Blog del Ingeniero Industrial y del Administrador - Leonardo Ranalli

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4/6/25

Consecuencias en la logística internacional ante las situaciones de crisis en un mundo globalizado

Cuando se habla de la globalización, como un proceso de interconexión e interdependencia creciente entre las naciones, tiene una larga historia que se prolonga a lo largo de siglos. No existe una idea clara sobre cómo o donde surgió, pero las fuentes proporcionadas ofrecen diversas opciones para comprender sus orígenes, los cuales algunos autores tienden a clasificarlos en tres estructuras: Un sistema mundial moderno, algunos autores señalan que la primera etapa de globalización fue en el siglo XVI con la expansión de Europa como “centro del mundo moderno” con la mejor economía y las políticas más avanzadas para la época. 

Sin embargo, hoy día gracias a la comunicación por diferentes medios, los procesos de expansión tienden a ser más rápidos y efectivos. Como segunda estructura se puede catalogar como la “Gran Transformación”, el cual obedece a los procesos de expansión de mercado, ya la competencia no es solo a nivel regional sino a nivel nacional y mundial. En secuencia, como tercera estructura se puede señalar como un proceso “reciente”, por lo que este término tomo mayor relevancia a partir de 1970 y con mayor impulso a partir de 1989 con la caída de la Unión Soviética.


En pocas palabras, la globalización hace referencia al continuo crecimiento de las interconexiones e interdependencias entre las naciones, en su mayoría, por parte del comercio, la tecnología, las inversiones y la cultura. Para dar un esquema más puntual, se podrían mencionar 4 identidades de la globalización, los cuales son: primero, la apertura de fronteras, lo que busca la reducción de barreras al comercio y la inversión entre países; la integración de mercados, donde se procura la creación de mercados globales para bienes y servicios; tercero, la difusión de tecnología e información, un proceso rápido de transferencia de tecnología e información sin importar las fronteras, cuarto y último, el relacionamiento cultural, donde se comparten y “mutan” en parte,  las culturas a través de los medios de comunicación y la migración. 

Es por ello que, al presentarse situaciones de desequilibrio económico, sociales y bélicos, en cualquier parte del mundo, esto repercute directa o indirectamente a la mayoría de las naciones; al ser dependientes de los lazos comerciales y las políticas entre los países. Esto podría semejarse a los modelos matemáticos que esbozó el meteorólogo Edward Lorenz que posteriormente se conoció como el “efecto mariposa” que marcó el inicio a la teoría del caos; lo cual establece que cualquier variación de una condición de inicio (por ejemplo hoy) puede generar grandes diferencias (o repercusiones) en un futuro. A diferencia de los modelos lineales o con condiciones “controladas”, no es sencillo determinar el “que ocurrirá” ante un evento que desencadene un caos. 

En la logística internacional, manejamos medios de transporte determinados, el de mayor envergadura es el transporte marítimo, en este medio se tienen definidos los puntos de partida y de llegada, las rutas marítimas ya definidas, los tenedores de estos buques (navieras), que al tener definido estas rutas y las frecuencias de viaje, permiten establecer precios de traslados. Pero ¿Que ocurre al retrasarse un buque? Y si el motivo es por situaciones climáticas o bélicas ¿Qué pasa con la ruta en cuestión? Y los consignatarios de las mercancías trasladadas ¿Cómo asumen estas situaciones? Y mas aun ¿Cómo hacerles frente?


Situaciones como esta ocurrió el 23 de marzo 2021 donde un portacontenedores encalló en el canal de Suez (Egipto) donde permaneció hasta el 29 de marzo de ese año; pese a que fueron relativamente pocos días, generó un colapso en ambos sentidos del canal, generándose un cuello de botella en este punto. Esta demora generó graves consecuencias a nivel económico y financiero, debido a que varios buques tuvieron que ser redirigidos por rutas alternas como bordear la zona sur del continente africano, generando aumento en los fletes de hasta un 13,7% según el “Servicio de Información del Estado de Egipto” y aumento en el tiempo de entrega de las mercancías.  

Al presentarse estos retrasos, la cadena de suministros de varios países tuvo que reestructurarse y suplir temporalmente sus necesidades de productos con compras locales y regionales para no quedarse sin los elementos de producción y/o comercialización, aunque esto implicara pagar más caro la mercancía. De igual forma, esto generó escases de contenedores, debido al estancamiento temporal de la rotación de contenedores. Con estos aumentos en los fletes, se generó un ajuste en los precios de los bienes adquiridos, lo que generó inflación por escases (poca oferta de contenedores, aumento de demanda de contenedores). 

Sin embargo, no todo fue perdido; ya que esto permitió el movimiento de la economía local como sustituto de la economía de puerto; por otra parte, volvió a tomarse en consideración el uso de transporte multimodal, lo cual ayuda a aligerar el congestionamiento de las rutas marítimas y fomenta el uso de servicios locales.

Por otra parte, eventos geopolíticos como la presencia de China en el canal de Panamá, donde algunos analistas políticos indican que su presencia es de índole “injerencista”. Ciertamente, el canal de Panamá es una vía estratégica que conecta el océano Pacifico con el océano Atlantico, lo que a nivel logístico reduce los tiempos de entrega y los costos de traslado porque se reduce el tiempo de navegación, además funciona como punto de reorden para relocalizar cargas y optimizar traslados. 

Actualmente, China representa el segunda país con mayor cantidad de paso de cargas marítimas por el canal, siendo superado por EEUU, sin embargo, la tendencia es que China en pocos años pase al primer lugar en traslados de mercancía por el canal de Panamá. Esta situación de aumento o el estar ganando terreno en un punto de control logístico tan importante como este, a EEUU le genera una alerta, en especial por razones geopolíticas. Actualmente el principal socio comercial de Panama es EEUU, sin embargo, China ha venido desarrollando algunas obras de infraestructura, donde podría interpretarse como ir ganando terreno en territorio estratégico controlado por EEUU.



7/10/23

¿Qué es un Código Arancelario y cual es su estructura? 📚


Previo a los años 50, antes de crearse la Organización Mundial de Aduanas (OMA), se presentaba una situación compleja para identificar los productos a comercializar, más aún si estos hablaban idiomas diferentes. Cuando he explicado esto en los workshops, me gusta dar un ejemplo con el artículo: Mantequilla, que en ingles se define: Butter y en italiano: Burro. En este caso ¿Cómo establecer un término común que permita definir que es el mismo producto? 😐 A esta situación, la OMA estableció lo que hoy se conoce como Códigos Arancelarios.


Este se puede definir como un código específico de un producto recogido en el Sistema Armonizado (SA) que mantiene la Organización Mundial de Aduanas (OMA). Por ejemplo, Venezuela Adopta la Nomenclatura Arancelario Común de los Estados Portes del MERCOSUR (NCM); en los casos de Bolivia, Colombia, Ecuador y Perú, se rigen por el SA y la Nomenclatura de la CAN (Comunidad Andina) definida como NANDINA; en el caso de Chile adopta la SA mas una subpartida regional. Existen códigos arancelarios para casi todos los productos con los que se comercia en el mundo 🌎. A continuación, se presenta un ejemplo de estructura de estos códigos (Nota: la cantidad de dígitos puede variar según el país y el sistema utilizado).

Estructura código arancelario


25/10/16

Herramientas para la Planificación - Análisis modal de fallos y efectos (AMFE)

Según el Ing. Manuel Bestratén (2004) redactor de Guías de Buenas Prácticas NTP 679 de España, señala que fue aplicado por vez primera por la industria aeroespacial en la década de los 60 y posteriormente en los 70 empezó a ser utilizada por Ford y el resto de los fabricantes de automóviles. Consiste en sistematizar el estudio de un proceso para generar productos o servicios, identificar los puntos de fallo potenciales, y elaborar planes de acción para lidiar con los riesgos. En resumen y tal como lo señala Jimeno J. (2015) “su finalidad es estudiar posibles fallos futuros”.

Las variables que hay que tomar en consideración para generar el AMFE son las siguientes:
  • Cliente o Usuario: si el producto o servicio generado es de satisfactorio para el usuario final. Incluso puede utilizarse este termino de “usuario” para aquellos operadores del producto en proceso de fabricación (si al pasar de una línea o departamento a otra, el cliente interno se siente satisfecho para poder continuar aportándole valor al producto hasta llevarlo al producto final).
  • Producto: evaluar si el producto final cumple con todas las especificaciones solicitadas por el cliente (ejemplo: si solicitamos que sean fabricados destornilladores planos, que no se obtenga destornilladores de cruz o estrella).
  • Seguridad de Funcionamiento: indicar si el producto posee un grado de fiabilidad alto (tanto para uso como para conservación).
  • Detectabilidad: es el nivel de probabilidad de poder detectar un posible fallo. Cuanto más difícil sea detectar el fallo existente y más se tarde en detectarlo, más importantes pueden ser las consecuencias del mismo. A continuación se muestra un cuadro con una escala de valor:

Escala de valor Detectibilidad
Bestratén M. (2004) Guías de Buenas Prácticas NTP 679. España. (pág. 5)

  • Frecuencia: Mide la repetitividad potencial u ocurrencia de un determinado fallo, es lo que en términos de fiabilidad o de prevención llamamos la probabilidad de aparición del fallo. A continuación se muestra un cuadro con una escala de valor:

Escala de valor Frecuencia
Bestratén M. (2004) Guías de Buenas Prácticas NTP 679. España. (pág. 4)


  • Gravedad: Mide el daño normalmente esperado que provoca el fallo en cuestión, según la percepción del cliente - usuario. También cabe considerar el daño máximo esperado, el cual iría asociado también a su probabilidad de generación. A continuación se muestra un cuadro con una escala de valor:
Escala de valor Gravedad
Bestratén M. (2004) Guías de Buenas Prácticas NTP 679. España. (pág. 4)

  • Índice de Prioridad de Riesgo (IPR): es el producto de la frecuencia por la gravedad y por la detectabilidad, siendo tales factores traducibles a un código numérico adimensional que permite priorizar la urgencia de la intervención, así como el orden de las acciones correctoras. Por tanto debe ser calculado para todas las causas de fallo.

IPR = DxGxF

Para su estudio se sugiere aplicar los siguientes pasos:
  1. Enumerar todos los posibles modos de fallo: Establecer un grupo de analistas de diferentes ramas de trabajo para aumentar la percepción del producto o servicio en cuestión; posteriormente se enumeran los fallos que podría tener el producto acabado, y que pueden ser desde defectos estéticos, funcionales, de seguridad, problemas relacionados con el mal uso, entre otros.
  2. Establecer un índice de prioridad: tras haber enumerado los posibles fallo se crea una lista de puntos críticos, esta lista se basado en las tablas mostradas anteriormente en la cual se debe asignar un valor numérico basado en una escala de Likert. Posterior a la asignación de valores se deben multiplicar los valores de la detectibilidad por la gravedad por la frecuencia para finalmente obtener el índice de prioridad de riesgo (IPR). 
  3. Priorizar los modos de fallo y buscar soluciones: una vez obtenidos todos los IPR, se debe ordenar de mayor a menor valor; de esta manera se podrá analizar de una manera más objetiva abordando aquellos puntos críticos con mayor ponderación.
  4. Comparar resultados y Realimentar el proceso: aplicado las posibles soluciones para reducir o eliminar los fallos, posteriormente se debe aplicar nuevamente esta evaluación, para determinar si fue efectivo o no las soluciones aplicadas; el objetivo es reducir a la mínima expresión los valores del IPR.
A continuación, se presenta un ejemplo donde hay operaciones de corte, soldadura y prensado.

Ejemplo AMFE
Bestratén M. (2004) Guías de Buenas Prácticas NTP 679. España. (pág. 6)

En este caso el fallo más crítico es el 1.5 por tener un valor de IPR de 336, le sigue el fallo 1.8 con un IPR de 192 y así sucesivamente.

24/10/16

Herramientas para la Planificación – Método Quality Function Deployment (QFD)


Como tema de encuentro entre la ingeniería Industrial y la Administración, se encuentra el proceso de planificación, es decir, la elaboración de un plan donde se fijan una serie de metas y se estipulan los pasos a seguir normado por los recursos disponibles (tiempo, materia prima, RRHH, entre otros). Esta planificación sigue una estrategia que tal como lo señala Abdala K. (2009) determina la asignación de recursos para lograr los mejores objetivos, incluye propósitos, misiones, objetivos, programas y métodos clave para implantarla y evaluación de escenarios. Cuando la estrategia esta normada por un método y es aplicable en varios escenarios, se le puede denominar como una herramienta de planificación. Si deseas conocer más sobre el concepto y la importancia de la planificación puedes ingresar al Blog aliado Pymes, Tips & More llevado por Ing. Ma. Daniela Ferrer.

Los investigadores Shigeru Mizuno y Yoji Akao crearon el QFD en Japón en los años 60. Primero fue presentado a una audiencia americana en 1983 en que Quality Progress publicó el artículo "Quality Function Deployment y CWQC en Japon" por Masao Kogure y Akao. Como se puede apreciar es un método relativamente nuevo, el cual es utilizado principalmente en el desarrollo de producto,  negocios, evaluación de calidad de servicios, entre otros.

El Despliegue de la Función Calidad, también llamado la Casa de la Calidad, Análisis de Necesidades y Expectativas o QFD (Quality Function Deployment) es una metodología usada en la ingeniería de la calidad para crear productos que se adapten a los gustos y necesidades del usuario. De esta forma, con esta metodología podremos calcular de forma matemática qué características debemos añadir al diseñar un producto o servicio. También sabremos cuáles son las características no necesarias que aportan un sobrecosto al producto. En pocas palabras, la metodología QFD funciona bajo la filosofía que el cliente siempre tiene la razón, o como señala uno de los padres de la calidad Kaoru Ishikawa (1915-1989) “calidad es lo que el cliente dice que es” y por lo cual es cliente está dispuesto a pagar.
Los sistemas de calidad tradicionales se centran en la reducción de las no conformidades, sin embargo, QFD busca cumplir con los requisitos del cliente y maximiza la calidad que aporta valor al producto o servicio prestado.  
Esta herramienta se puede utilizar tanto al comienzo del lanzamiento de un nuevo producto/servicio o para mejorar uno ya existente, busca relacionar las necesidades (los Que`s) de los clientes con los requerimientos (los Como´s) que se relaciona con las cualidades del producto/servicio.

Diagrama QFD básico – fuente: pdcahome.com (2015)

Para obtener los datos solicitados en el diagrama, es recomendable utilizar herramientas de recolección de datos como la encuesta, entrevistas estructuradas, entre otras. Lo importante es focalizar aquellos requerimientos que el cliente (por su condición de usuario) le considera valor a ciertas características más que a otras.

Una vez obtenidas las características y ordenado en cada casilla correspondiente se procede a dar valor a cada interacción, dependiendo de la relación fuerte (9 puntos), media (3 puntos) o débil (1 punto) podremos jerarquizar de necesidades y de características de producto/ servicio a realizar (nota: cabe destacar que la escala de valor es ponderada por el investigador).

Una buena manera de establecer una priorización es realizar porcentajes, cada característica tendrá un peso dentro del total; incluso, se puede utilizar otras herramientas para hacer análisis más profundos y de mayor detalle como el análisis AMFE. 

22/9/16

Comercio Exterior – Terminología Básica (Parte II)


Continuando con el artículo anterior, se señalaron algunos aspectos históricos del comercio exterior, su estructura y división, modalidades y las diferencias entre la aduana y la aduanera. En esta oportunidad se denotará el proceso general de una importación y los principales documentos que este requiere, a medida que se va describiendo el proceso se irá definiendo cada documento utilizado. 

El Proceso de Importación


Etapas del Proceso Logístico de Importaciones
Imagen: Etapas del Proceso Logístico de Importación. Fuente: Figueroa, H.

Las importaciones inician con la necesidad de algún rubro o producto que: 
No se encuentra en el territorio nacional, o 
Con características de calidad más adecuadas a las necesidades del importador, o 
Puede que se encuentre en el territorio nacional pero resulta más económico importarlo. 

Como primer paso es determinar el proveedor, preferiblemente que sea una empresa conocida y con tiempo en el mercado, debidamente registrada en el país de origen como empresa exportadora. Ahora bien, se solicita cotizar los productos a comprar mediante una Factura Proforma, este documento según el portal web Emprededores.es señala que “no es una factura ordinaria, sino un documento que declara el compromiso del vendedor de proporcionar los bienes o servicios especificados al comprador a un precio determinado”. Es importante que una vez emitido este documento sea detallado el nombre completo de la empresa exportadora, de la empresa importadora, la forma de pago, las condiciones de pago, las responsabilidades del vendedor (INCONTERM – en otra publicación se hablará de este punto), origen de la mercancía, puerto de salida, puerto de llegada, aduana de nacionalización, entre otros.

Ejemplo Factura Proforma
Imagen: Ejemplo de Factura Proforma.

Una vez aceptada y aprobada la factura proforma, se realiza el pago al proveedor (a menos que la mercancía sea tramitada a crédito), se inicia la logística de traslado, donde un transporte traslada la mercancía desde la puerta de la fábrica del proveedor hasta la aduana o Zona Primaria, donde el agente aduanal del exportador genera la Declaración Única de Aduana (DUA) de origen, que no es más que un documento generado por un agente de aduanas al momento de declarar bienes o servicios provenientes de una importación o Exportación a través del Sistema SIDUNEAWORLD; es el soporte en papel de nuestra declaración de importación o exportación ante las autoridades aduaneras; adicionalmente el agente aduanal cancela los aranceles de exportación que genera la mercancía. 

Por otra parte, el portador tramita en paralelo el Certificado de Origen, el cual según la Cámara de España (2016), señala que es un documento que acredita el lugar de origen de tus mercancías, con la finalidad de satisfacer los requisitos aduaneros o comerciales. El origen de las mercancías condiciona el tratamiento arancelario o comercial que se da a las mismas en el momento de su entrada en un determinado territorio aduanero. Y según el tipo de mercancía también deberá adjuntar un Certificado Sanitario (Fitosanitario, Zoosanitario, entre otros), que de acuerdo con la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), se emiten para indicar que las remesas de plantas, productos vegetales o cualquier otro artículo regulado cumplen los requisitos de importación especificados. Otro certificado importante y dependiendo del tipo de negociación, es el Certificado de Seguro de Transporte, el cual es un documento que indica el tipo y el importe de la cobertura de seguro en vigor para un envío concreto de mercancías a un país extranjero. El certificado incluye el nombre de la empresa aseguradora y las condiciones de cobertura del seguro.

Ejemplo Certificado de Origen y Fitosanitario
Imagen: Ejemplo de Certificado de Origen (Izquierda) y Certificado Fitosanitario de Exportación (Derecha).

Además que el vendedor tramite estos documentos, debe tramitar el documento de transporte, en caso de ser vía aéreo se emitirá el Airway Bill (AWB) y en caso de ser vía marítimo se emitirá el Conocimiento de Embarque o Bill of Lading (BL), el cual según Trius, G. (2009) describe como “un documento propio del transporte marítimo que se utiliza como contrato de transporte de las mercancías en un buque en línea regular”. 
Este documento que expide el transportador marítimo sirve:
Como certificación de que ha tomado a su cargo la mercancía para entregarla, contra la presentación del mismo en el punto de destino, a quien figure como consignatario de ésta o a quien la haya adquirido por endoso total o parcial,
Como constancia del flete convenido y
Como representativo del contrato de fletamento en ciertos casos.
Ejemplo de BL
Imagen: Ejemplo de Bill of Lading.

Una vez cargada la mercancía en el vehículo de transporte y trasladada hasta el puerto de destino, las misma pasa por un proceso de nacionalización, en el cual el agente  aduanal genera una DUA, en algunos países (como Colombia y Venezuela) se estila generar antes una Declaración Anticipada de la mercancía, posteriormente presenta la documentación original y permisos de importación en representación del consignatario, y cancela los aranceles que la importación genera al fisco nacional.

Ejemplo de Declaracion Unica de Aduana
Imagen: Ejemplo de Declaración Única de Aduana.

Al finalizar el proceso de nacionalización, se procede al traslado de la mercancía desde la aduana hasta la puerta del importador. 

Es importante resaltar, que dependiendo del tipo de mercancía, la vía de transporte a utilizar y según la legislación de cada país, serán requeridos o no documentos adicionales.